从“望而却步” 到 “争相采用”：矿井水处理陶瓷膜大显身手,从 “望而却步” 到 “争相采用”：陶瓷膜在矿井水处理中的逆袭密码
我国每年排出的矿井水约20 - 30 亿立方米，并且随着煤炭开采深度的增加而逐年增加，但利用率不到 20%，很多富煤地区恰恰又是缺水严重的地方，资源浪费就太可惜。
以往处理矿井水，像絮凝沉降搭配后续过滤那一套，虽说初期投资小、运行成本低，可占地面积大，出水水质很不稳定。原水稍有波动，水里悬浮物就不好沉降了，水质变浑浊，絮凝剂用量猛增，成本跟着涨，甚至都达不到排放标准，造成巨大环保隐患。
膜分离工艺，不太受水质波动影响，但大多忽视膜污染控制，一次性投资和运行成本都高，就拿陶瓷膜的渗透通量来说吧，以前的工艺只有175L/m²・h左右，而且只能维持一天，这让众多煤矿企业对它只能望而却步。
久吾高科巧妙地采用加酸调pH 值和通气强化陶瓷膜过滤这两大 “法宝”，颠覆了过去的陶瓷膜传统工艺。加酸能破坏矿井水中胶体体系，大幅降低对陶瓷膜的污染，使超滤过程更顺畅，减少了膜维护、更换等成本支出。而通气强化过滤呢，借助气液两相流的神奇作用，一方面有效控制膜污染，让陶瓷膜能长时间保持高通量运行，避免因污染导致渗透通量快速下降、能耗飙升的情况；另一方面提高了矿井水的浓缩倍数，变相降低了单位处理成本。具体来看，新工艺能把渗透通量提升到366L/m²・h，通量增大了不止一倍，浓缩倍数也有显著提高。而且新工艺占地面积小，工艺简单，设备结构紧凑，适用的水质宽泛，也特别适合放在井下进行矿井水的处理，不管是从经济角度还是环保角度，传统工艺都无法比拟。
尤其是久吾高桩填陶瓷耨的问世，让陶瓷膜新工艺处理矿井水如虎添翼。犹如三折叠让手机面积可以增加二倍一样，久吾高桩填陶瓷膜就更加夸张，一根高桩填陶瓷膜过滤面积相当于115根标准管式陶瓷膜，这意味着客户投入成本不仅显著降低，运行成本更是大幅度下降。
新工艺借助久吾高桩填陶瓷膜的性能优势，被煤矿企业纷纷采用，正以势不可挡之势，全面席卷矿井水处理行业。


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